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通机飞轮加工的优化设计
2022-09-28
通机飞轮加工中动平衡夹具优化设计：
原通机飞轮加工动平衡过程中使用的夹具通过向下拉弹性胀套和定位锥膨胀产生的胀力实现工件的自定心夹持功能。夹持力将工件分解为径向力 和向上的轴向力 。向上的轴向力影响工件与动平衡夹具的定位啮合度，使通机飞轮加工产品动平衡精度大大降低。
为避免向上轴向力对动平衡精度的影响，需要对动平衡夹具的结构进行重新优化。 使用了一种带有倒锥和下拉式膨胀套筒的新夹具，并证明在消除向上的轴向力方面非常好。 向下拉倒锥形杆，产生径向力和向下的轴向力，使倒锥形膨胀套扩径。工件由向上的力夹持，实现自定心功能。然后用重力压下工件，使基准面和夹具定位面结合牢固，提高了通机飞轮加工产品动平衡和卸重的检测精度。
倒置定位装夹动平衡夹具用于检查动平衡的重量。 动平衡设计要求≤40g·cm，原夹具30～40g·cm，倒锥定位夹持动平衡20～25g·cm。其平衡精度明显优于原平衡夹具。
通机飞轮加工滚齿夹具优化设计：
作为齿圈通机飞轮加工的关键部件，也是发动机启动的易损件之一，其啮合精度影响着整个发动机的启动速度、稳定性和客户舒服度。 通过优化滚齿夹具的设计，可以保证齿圈整体齿高的均匀性和单道工序的输出能力; 虑到齿圈内、外圆的实际加工精度，扩径自定心消除了齿圈工件内孔尺寸一致性差的误差，滚齿的质量稳定性改善。 采用膨胀阀结构夹紧工件，可以保证齿圈精加工工艺的精度要求，减少自身变形，大大提高工艺输出能力。
拧紧螺母时，压环受压后下移，膨胀阀被动下移。 在锥体结构的影响下，膨胀阀的直径向下移动并变大，从而收紧齿圈内孔，消除内孔本身的椭圆间隙，起到定心作用。
目前，我国大部分通机飞轮加工加工企业还处于粗加工形式，工序多，精度低。 因此，如何提高旋转稳定性，改变通机飞轮加工零部件的供应形式，是先要考虑的研究课题。通过改变供应形式、定制动平衡设备、升级老旧设备、优化关键工艺夹具等方式，在满足市场正常供应的同时，提升产品质量。该项目在柴油机上具有广阔的应用前景，符合当前低碳、绿色、环保的发展战略。
